木屑液壓壓塊機的工作過程

木屑液壓壓塊機的工作過程是一個將松散的木屑等生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為高密度塊狀物料的系統(tǒng)化流程，其核心在于液壓系統(tǒng)的高壓壓制與模具的精準成型。以下是詳細的工作過程介紹：

一、原料準備階段

原料收集與篩選

收集鋸末、刨花、木屑等生物質(zhì)原料，確保原料干燥（含水率通?？刂圃?0%-15%之間，以優(yōu)化壓制效果）。

通過振動篩或風選機去除原料中的石塊、金屬等雜質(zhì)，避免損壞設(shè)備或影響成品質(zhì)量。

原料預(yù)處理（可選）

粉碎：若原料粒度較大，需通過粉碎機進一步細化，確保顆粒均勻，提高壓制密度。

干燥：若原料含水率過高，需通過烘干機降低水分，防止壓制過程中因水分蒸發(fā)導(dǎo)致塊狀物開裂。

粘結(jié)劑添加（根據(jù)需求）：部分工藝需添加少量粘結(jié)劑（如淀粉、木質(zhì)素磺酸鹽）以增強塊狀物的強度，但現(xiàn)代設(shè)備多通過高壓直接成型，減少或無需粘結(jié)劑。

二、上料與輸送階段

自動上料系統(tǒng)

通過螺旋輸送機、皮帶輸送機或真空吸料裝置將預(yù)處理后的原料均勻送入壓塊機的進料口。

部分設(shè)備配備計量裝置，可精確控制每次壓制的原料量，確保成品重量一致。

原料分布與預(yù)壓

原料進入模具腔體前，可能通過預(yù)壓裝置（如小型液壓缸或機械壓輥）進行初步壓縮，排除空氣并減少原料蓬松度，為后續(xù)高壓壓制做準備。

三、高壓壓制階段

液壓系統(tǒng)啟動

液壓泵啟動，將液壓油加壓至設(shè)定壓力（通常數(shù)百噸至數(shù)千噸），通過油管輸送至主液壓缸。

主液壓缸推動活塞向下運動，對模具腔體內(nèi)的原料施加高壓。

多階段壓制過程

加壓階段：活塞快速下行，原料開始被壓縮，體積迅速減小。

限壓階段：當壓力達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動限壓，防止壓力過高損壞設(shè)備。

保壓階段：維持高壓狀態(tài)一段時間（通常幾秒至幾十秒），確保原料充分密實，顆粒間結(jié)合牢固。

卸壓階段：壓制完成后，液壓系統(tǒng)釋放壓力，活塞回程，為脫模做準備。

四、脫模與成品輸出階段

脫模機構(gòu)動作

脫模液壓缸或機械頂出裝置啟動，將壓制好的塊狀物從模具中推出。

模具設(shè)計通常采用側(cè)推或頂出方式，確保塊狀物完整脫落且表面光滑。

成品收集與冷卻

脫模后的塊狀物通過輸送帶或接料斗收集，堆放于指定區(qū)域。

剛脫模的塊狀物溫度較高，需自然冷卻或強制風冷，以降低內(nèi)部應(yīng)力，防止開裂。

五、自動化控制與循環(huán)生產(chǎn)

PLC控制系統(tǒng)

整個壓制過程由PLC（可編程邏輯控制器）自動控制，通過傳感器實時監(jiān)測壓力、溫度、位置等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

操作人員可通過觸摸屏設(shè)置壓制壓力、保壓時間、生產(chǎn)速度等參數(shù)，實現(xiàn)靈活調(diào)整。

連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)

完成一次壓制后，設(shè)備自動復(fù)位，進料系統(tǒng)重新上料，進入下一循環(huán)。

高效設(shè)備可實現(xiàn)每分鐘數(shù)次壓制，單臺設(shè)備日產(chǎn)量可達數(shù)噸至數(shù)十噸。

六、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

壓力控制

壓力大小直接影響塊狀物的密度和強度。壓力過低導(dǎo)致塊狀物松散，壓力過高可能損壞設(shè)備或增加能耗。

典型壓制壓力范圍：100-300MPa（根據(jù)原料和模具設(shè)計調(diào)整）。

保壓時間

保壓時間過短，原料未充分密實；時間過長則降低生產(chǎn)效率。

典型保壓時間：5-30秒（根據(jù)原料特性和設(shè)備性能優(yōu)化）。

模具溫度管理

模具溫度過高可能導(dǎo)致原料碳化或粘模，溫度過低則增加壓制阻力。

部分設(shè)備配備模具加熱或冷卻系統(tǒng)，維持最佳工作溫度（通常80-150℃）。

七、應(yīng)用場景與優(yōu)勢

生物質(zhì)燃料生產(chǎn)：壓制后的木屑塊可作為高效、清潔的生物質(zhì)燃料，替代煤炭用于工業(yè)鍋爐、發(fā)電廠等。

動物床墊：高密度木屑塊吸水性強、無塵，適用于畜禽養(yǎng)殖場作為床墊材料。

工藝品原料：部分壓制塊可直接作為工藝品或建筑材料的原料。

優(yōu)勢：減少原料體積（壓縮比可達1:8-1:10）、便于運輸儲存、提高燃燒效率、降低環(huán)境污染。